升降技術(shù)平臺：采用科學有效的導向進行系統(tǒng)，使伸縮臺在平移操作過程中與固定臺的間隙小，運行發(fā)展平穩(wěn)、速度無級變化。液壓登車橋在出廠前均已檢修調(diào)試，各項技術(shù)指標均已達到設計要求，使用時只需要接通地線。液壓電器系統(tǒng)不需調(diào)整。剪叉式升降平臺機廂是運載人或貨物的容器，圍欄是圍護機廂和塔架的裝置，設在塔架的底部。機廂門和圍欄門用機械－電氣互鎖。機廂降入圍欄時，門自動打開，上升時門自動關閉。以確保運行安全。圍欄底部裝有彈簧緩沖裝置。使機廂著地時免受沖擊，確保停機平穩(wěn)。升降平臺車加節(jié)時，機廂上升到離塔頂一定距離處，利用起重機把待加標準節(jié)段吊到塔頂，就位固定后，即完成加節(jié)工序。為了確保升降平臺的安全運行，設有限速制動裝置，行程限位開關，行門保護開關等。同步控制裝置設計采用低速大扭距驅(qū)動，使平臺在伸縮過程中我們絕對平行、自如、伸縮到位，可自動模式實現(xiàn)補平。適應于會堂、影劇院、多功能廳、演播廳、文化傳統(tǒng)體育活動場館、酒店等文化生活娛樂服務場所。

設計了擺線針輪驅(qū)動摩擦輪旋轉(zhuǎn)的升降旋轉(zhuǎn)。 當今最流行的旋轉(zhuǎn)傳動分為四類：摩擦輪傳動、鋼絲強力牽引傳動、轉(zhuǎn)子傳動、齒輪傳動。

摩擦輪傳動是回轉(zhuǎn)工作臺常用的傳動方式之一。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器的工作帶動摩擦輪，摩擦輪的工作帶動工作臺轉(zhuǎn)動。

旋轉(zhuǎn)的中心，無論是圓盤還是圓筒，都承受不了重量。重量一般分布在周圍的輪子上，輪子放置在旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)上或者支撐在地面上的滑道上。

采用科學有效的導向進行系統(tǒng)，使伸縮臺在平移操作過程中與固定臺的間隙小，運行發(fā)展平穩(wěn)、速度無級變化。同步控制裝置設計采用低速大扭距驅(qū)動，使平臺在伸縮運動過程中我們絕對平行、自如、伸縮到位，可自動模式實現(xiàn)補平。適應于會堂、影劇院、多功能廳、演播廳、文化傳統(tǒng)體育活動場館、酒店等文化生活娛樂服務場所。

升降平臺控制流程

控制方式包括控制臺控制、程序控制和近距離控制。 在控制臺控制模式下，操作員可以通過觸摸屏選擇要移動的吊桿，不同的移動模式最多可選擇四組10支吊桿；程控模式是在表演前為每一節(jié)準備吊桿移動程序，表演期間選擇節(jié)后按按鈕運行； 接近控制是利用平臺上的手持控制箱控制升降臂，適合平臺安裝時使用。

在操作過程中，操作員選擇控制臺上的吊桿。此時，PLC 遠程輸入輸出控制開關將選定的吊桿電機切換到指定的混頻器，并通過 DP 網(wǎng)絡將速度和啟動和停止信號發(fā)送到逆變器。

在程序控制模式下，吊桿應設置并運行規(guī)定的距離，該距離應由本設計中變頻器的內(nèi)部功能完成。 同時，為避免升降臂頂部和過度墜落而添加的限位開關信號接入變頻器，通過變頻器的可編程邏輯控制卡（CI卡）進行緊急停止控制，位置和限位信號通過DP網(wǎng)絡傳輸?shù)絇LC。 通過觸摸屏和工控機顯示PLC。

升降平臺分類：

伸縮平臺、旋轉(zhuǎn)一個平臺、伸縮升降旋轉(zhuǎn)技術(shù)平臺，升降旋轉(zhuǎn)信息平臺。

旋轉(zhuǎn)平臺：

具有升降、旋轉(zhuǎn)、傾斜等多種功能，控制采用自鎖、聯(lián)鎖、行程開關、機械限位、液壓防爆等保護措施。

伸縮平臺:

通過采用有效的制導系統(tǒng)，使伸縮平臺與固定平臺在平移過程中的間隙小，操作平穩(wěn)，速度連續(xù)變化。